隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢?？傮w而言，
數(shù)控車床呈現(xiàn)以下幾個發(fā)展趨勢：
高速、高精密化：高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。電主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，*解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上；直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有*的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度；直線滾動導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。
高可靠性：數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標?？煽啃詴r數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益的前提。
數(shù)控車床設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化：隨著計算機應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設(shè)計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計成本，提高市場競爭能力。
巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌面機床。
網(wǎng)絡(luò)化、智能化：為解決工業(yè)中存在的自動化孤島問題，將數(shù)控機床納入網(wǎng)絡(luò)作為一個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，發(fā)展一種開放的軟硬件網(wǎng)絡(luò)連接方式。實現(xiàn)加工過程中監(jiān)測、決策與控制的自動化、智能化，滿足加工制造柔性化需求。
