MVL加工中心一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，可使工件在裝夾后，自動(dòng)連續(xù)完成銑削、鉆削、鏜削、鉸孔、攻螺紋、凹槽等多工序的加工，與其他機(jī)床相比，大大縮短了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整的時(shí)間?？s短工件的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間利用率高于普通機(jī)床的 3~4倍；具有較好的加工一致性，并且能排除工藝過程中人為干擾因素，從而提高了加工精度和加工效率，縮短生產(chǎn)周期
對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
MVL加工中心在主軸過載后發(fā)作報(bào)警一般能夠分為三種狀況，一種是電機(jī)勵(lì)磁關(guān)閉時(shí)發(fā)作報(bào)警的狀況，這種狀況下發(fā)作原因有以下幾種，比如在參數(shù)設(shè)定的時(shí)分有過錯(cuò)，此刻需求確定傳感器的設(shè)定參數(shù)是否正確；電纜假如斷線也會(huì)形成此種報(bào)警狀況，此刻需求替換電纜。假如傳感器調(diào)整方面的毛病，那么便需求對(duì)傳感器的信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，假如實(shí)在沒有辦法進(jìn)行調(diào)整，則應(yīng)該替換銜接的電纜或者傳感器。
主軸過載后發(fā)作報(bào)警的第二種狀況是在主軸運(yùn)行的時(shí)分或者觸動(dòng)電纜的時(shí)分發(fā)作報(bào)警，這種狀況發(fā)作的原因或許是導(dǎo)線斷線，此刻應(yīng)該替換電纜，假如發(fā)現(xiàn)有切削油侵入銜接器部分，那么用戶需求及時(shí)的進(jìn)行清洗。后一種狀況是電機(jī)旋轉(zhuǎn)的時(shí)分發(fā)作報(bào)警，此種狀況發(fā)作的原因首要是傳感器與SPM之間的電纜屏蔽處理毛病，此刻需求承認(rèn)電纜屏蔽的處理。還有或許是傳感器與SPM之間的電纜與伺服電機(jī)的動(dòng)力線被綁到了一同，此刻需求將其別離綁扎即可。
