國盛立式加工中心的常用對刀方法

　　使用國盛立式加工中心生產加工前，客戶務必測到刀具在主軸軸承上的外伸長短以及直徑等賠償主要參數(shù)?，F(xiàn)階段常見的賠償主要參數(shù)測量方式有：刀具半徑補償法、應用電子器件測針、腳踏式、電子光學式對刀儀。試切法已非常少選用，電子器件測針價格昂貴，對刀儀在主機應用，運用范圍廣。所以，我們常用的對刀方法有：
　　一、點動對刀法
　　按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就要重新調整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調試。采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
　　二、采用數(shù)控刀具
　　刀具安裝經初次定位后，在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高，但成本較高。
　　三、采用自制對刀塊法
　　用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊，可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位，但是定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就會變的很方便了。