電主軸數(shù)控車采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，就近換刀速度快，重切變形小。在設(shè)計時主軸箱軸承用雙列圓柱滾子軸承高剛性，散熱取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。
電主軸作為加工中心的核心部件，它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一，即將主軸電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部，并經(jīng)過準(zhǔn)確的動平衡校正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動副，從而實現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
相比于加工中心和數(shù)控車床，電主軸數(shù)控車有下列幾大優(yōu)勢：
1、減少商品生產(chǎn)制造加工工藝鏈，提高工作效率，提升加工效率，能夠完成一次夾裝進(jìn)行所有或是加工工藝流程，進(jìn)而縮短商品生產(chǎn)制造加工工藝鏈，減少了工作服夾具生產(chǎn)制造周期時間和等待的時間，可以提升生產(chǎn)率。
2、減少夾裝頻次，提升加工精度，裝卡頻次的減少防止了因為準(zhǔn)確定位標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而造成偏差累積，高韌性的床體設(shè)計方案，提升了對難鉆削原材料的作用力加工工作能力。
3、車銑加工時，數(shù)控刀片開展間歇性鉆削，針對一切原材料產(chǎn)生的工件都可以獲得較為短的鉆削，減少工件的熱形變，還可以提升數(shù)控刀片的使用期。與傳統(tǒng)式的數(shù)控車床對比，車銑加工的轉(zhuǎn)速比較高，鉆削的產(chǎn)品品質(zhì)不錯，而且減少了切削速度，提升厚壁構(gòu)件和長細(xì)構(gòu)件的準(zhǔn)確度，工件成形品質(zhì)高。
